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江蘇方偉爐業(yè)有限公司
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冶煉電爐除塵系統(tǒng)技術(shù)

發(fā)布者:江蘇方偉爐業(yè)有限公司 發(fā)布時(shí)間:2017-3-28 15:45:06 點(diǎn)擊次數(shù):1212 關(guān)閉

隨著我國(guó)環(huán)保法規(guī)的健全與完善、人們環(huán)保意識(shí)的提高,在引進(jìn)國(guó)外或改造已有電爐冶煉技術(shù)與設(shè)備的同時(shí)應(yīng)考慮與之配套的世界先進(jìn)電爐除塵系統(tǒng)。近幾年,電爐增設(shè)氣(油)氧噴槍、熱裝鐵水等工藝改進(jìn),生產(chǎn)節(jié)奏加快、冶煉時(shí)間縮短,產(chǎn)量相應(yīng)提高。除塵系統(tǒng)也就出現(xiàn)了能力不足、效果降低的現(xiàn)象,各廠也紛紛從技術(shù)上論證,采取措施達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放指標(biāo)。就此,對(duì)電爐除塵系統(tǒng)提出三個(gè)關(guān)鍵性問(wèn)題,進(jìn)行分析。 

一、除塵系統(tǒng)工藝流程 

1、普遍采用的工藝流程 

電爐爐內(nèi)一次排煙、電爐密閉罩及廠房屋頂二次排煙及精練爐、上料系統(tǒng)排煙、風(fēng)機(jī)加壓送入電爐除塵系統(tǒng)主管道相結(jié)合的煙氣捕集、濾袋過(guò)濾的干式除塵方法、負(fù)壓操作的工藝流程。

2、PLC自動(dòng)控制 

(1)脈沖(設(shè)定時(shí)間或壓差)反吹清灰。 

(2)根據(jù)冶煉工況自動(dòng)調(diào)節(jié)各煙塵捕集點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)壓和風(fēng)機(jī)功率。 

二、關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題 

1、除塵器布袋濾料的品質(zhì) 

濾料的品質(zhì)選擇,決定了除塵器的運(yùn)行阻力和運(yùn)行費(fèi)用、投資費(fèi)用,直接影響煙塵的排放濃度。 

2、清灰技術(shù) 

清灰性能的好壞直接影響過(guò)濾效率率和布袋的壽命。 

3、煙氣溫度 

煙氣溫度控制直接影響密閉罩及廠房屋頂排煙效果、爐內(nèi)微負(fù)壓形成和布袋的壽命。 

三、技術(shù)分析 

1、布袋濾料 

常用的布袋濾料為滌綸針刺氈,其過(guò)濾原理是依據(jù)布袋表面的一次粉塵層(塵餅)來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾。電爐煙塵特點(diǎn):輕、細(xì)、分散性大和流動(dòng)性差;極易堵塞布袋,即\\"糊袋\\"。煙氣中的主要成分與粉塵成分。 

FeO、 FeO/Fe2O3和CaO容易在布袋表面結(jié)晶成塊覆蓋濾料的孔隙,再加上粉塵滲入濾料內(nèi)層久而久之堵塞孔隙,使得通過(guò)布袋氣流量下降,壓力損失增加,除塵器運(yùn)行阻力增高。各個(gè)吸塵點(diǎn)對(duì)煙塵捕集“有氣無(wú)力”,煙塵向外彌散污染環(huán)境;布袋反吹清灰周期變短甚至不間斷反吹清灰,降低布袋疲勞壽命而破裂,造成煙塵排放超標(biāo)(大于100mg/Nm3)。為達(dá)到環(huán)保排放要求,不得不更換布袋,增加運(yùn)行費(fèi)用。另外,系統(tǒng)難免的事故水也將是煙氣中水分的來(lái)源。因此,布袋濾料選擇原則建議傳統(tǒng)滌綸針氈進(jìn)行特殊處理,以滿(mǎn)足: 

a. 憎水性,水份不與布袋結(jié)合,不粘塵,粉塵、水份沉落灰倉(cāng)。 

b. 布袋濾料纖維斷裂強(qiáng)度,建議:橫向綻裂強(qiáng)度>120kg/5 cm;縱向綻裂強(qiáng)度>70kg/5cm。

2、清灰技術(shù) 

(1) 清灰用具可調(diào)壓力的介質(zhì)氣體。布袋濾料使用初期,其過(guò)濾效率較高,布袋堵塞程度較輕,清灰反吹壓力可控制在3~4kg。避免布袋長(zhǎng)期在較高壓力下運(yùn)行而提前疲勞;布袋濾料使用后期,布袋堵塞程度越來(lái)越重,運(yùn)行負(fù)荷持續(xù)上升,低壓力反吹難以清灰,此時(shí)可用5~7kg壓力清灰,使過(guò)濾壓降盡可能降低,保持較好的清灰效果,達(dá)到延長(zhǎng)布袋疲勞壽命的效果。但此時(shí)應(yīng)增加文氏管防止高壓氣體偏吹造成布袋破裂。 

(2)清灰用介質(zhì)氣體應(yīng)無(wú)水無(wú)油,對(duì)鋼廠而言使用氮?dú)廨^為理想。因?yàn)樵谝欢▔毫Α囟认聣嚎s控制中含有一定量的水份。 

(3)除塵器停止運(yùn)行后應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個(gè)周期,避免空氣中水份與布袋表面灰塵結(jié)合結(jié)塊糊袋。 

3、煙氣溫度 

(1) 進(jìn)入除塵器的煙氣溫度(T)過(guò)高,布袋濾料收縮變形使運(yùn)行阻力增加。如果煙氣溫度(T1)超過(guò)濾料軟化溫度點(diǎn),將使布袋失效或燒毀。因此,在進(jìn)入除塵器前必須有事故保護(hù)的混風(fēng)機(jī)構(gòu),使得外界自然空氣充分與煙氣混合、冷卻,保證煙氣在布袋濾料軟化溫度點(diǎn)以下進(jìn)入除塵器。

(2)如果煙氣長(zhǎng)期在事故狀態(tài)下進(jìn)入除塵器,必將使整個(gè)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)“短路”,造成各個(gè)吸塵點(diǎn)捕集煙塵效果極大降低;T2溫度過(guò)高,水冷,滑套自動(dòng)滑離爐蓋煙氣彎頭,爐內(nèi)微負(fù)壓難以形成。要求煙氣管路有充分的冷卻能力;如水冷煙道有足夠長(zhǎng)或相當(dāng)直徑,機(jī)力冷卻器有足夠的冷卻面積。 

四、結(jié)論 

選擇防油防水滌綸針刺氈,采取合理的清灰技術(shù),控制好電爐除塵系統(tǒng)的煙氣溫度,將會(huì)使系統(tǒng)運(yùn)行阻力小、除塵效果好、布袋壽命較長(zhǎng),運(yùn)行費(fèi)用低。三者間有機(jī)、合理地匹配,完全立足國(guó)產(chǎn)化即可滿(mǎn)足電爐除塵系統(tǒng)達(dá)到環(huán)保規(guī)定的排放指標(biāo)。

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